央视网消息：一提起采矿业，人们首先想到的就是矿山工人身处地下几百米，不仅工作条件艰苦，而且劳动强度大。如今，一些矿山工人无需下井，在地面就能实现远程作业。这种变化的背后，是我国智能矿山建设的加速推进。先来跟随记者到安徽六安的一座地下铁矿山去看一看。

总台央视记者 吴南馨：我现在是在地下425米。这里是目前国内在产的最大地下铁矿山，（车内）现在我乘坐的这列运输电机车刚刚完成装矿，正在前往集中卸矿点。可以看到，虽然坐在驾驶室，但这辆车并不是由我控制，真正的驾驶员正在井上的集控室里。在过去，井下装卸出矿曾是人力密集、扬尘多、作业环境很艰苦的环节。现在，通过集控室的“智慧大脑”，系统会自动规划好机车的行驶路径和速度，操作员不需要下井，远程就能完成运输装卸和安全监测等日常工作。

中国五矿安徽开发矿业运输车间电机车司机 张鑫：（以前）开电机车的时候，时间长任务重，放矿粉尘相当大，需要戴着口罩，底下尤其夏季闷热，身上都是一身汗一身水。现在比原来轻松好多了，可以实现一个人控制两（组）车，人休息车可以不休息，每班能多跑个三四趟。

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在开采工作面，一辆无人电动铲运机正在作业。技术员黄忠生告诉记者，随着智能化水平的不断提升，目前，在矿山，更多环境复杂的作业环节逐渐向无人化或少人化转变。通过实时感知、机器学习等技术，能够使机器在非固定岗位实现精准作业，远程操作下一人可以操作多台机器，也让作业更高效。

中国五矿安徽开发矿业智慧矿山建设技术管理员 黄忠生：最受益的是我们作业的职工。遥控电铲就根据中间这条带颜色的线自动驾驶，模拟人工，而且在运行的过程当中不断优化和改进，解决了无轨设备安全稳定运行。

目前，智能化设备正在矿山生产关键环节加速推广。而大数据、工业互联网、数字孪生等信息技术与采矿行业的融合，更是赋能了矿山的管理运营。在铁精粉堆场上方，三维激光扫描仪正在测绘建模。不到十分钟，系统就快速精准地测算出堆场库存量。

五矿矿业质量计量中心测量技术员 李东凯：一秒钟几十万个（扫描）点，（得出）数据的精度上，还有快捷上，可以精准地去指导生产。

在内蒙古鄂尔多斯一座煤炭矿区的井下，不停巡检的机器人通过红外线热成像系统监控，将整个矿区的设备运行状态一目了然地呈现在智慧中心的大屏幕上。

国家能源集团神东煤炭智能中心副主任 王军：智能一体化生产管控平台建立了78万个井下数据采集点，建成了最大的煤矿生产数据仓库。让数据多跑路，让员工少跑腿，这在煤矿已经成为现实。

数据显示，目前，全国有智能化工作面的煤矿达到694处、产能每年达21亿吨。228处非煤矿山在破碎、运输、给水排水、在线监测监控与研判等环节实现智能化。

中国五矿安徽开发矿业有限公司党委书记、总经理 石磊：下一步，要实现整个生产链条的生产装备智能化，生产作业现场无人化，生产管控一体化的这样一个智慧矿山建设目标。促进规模化矿山，尤其是千万吨级以上矿山的建设。

中国电子信息产业发展研究院党委书记、副院长 刘文强：聚焦行业急需的关键共性技术，使产业上下游创新形成联动协同效应，构建兼具完整性、先进性、安全性的现代化产业体系。

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